Projectomschrijving
Voor een industriële klant kregen we de opdracht om een kraanvoet volledig opnieuw te vervaardigen. Het ging om een specifiek en zwaar belast onderdeel, dat een exacte kopie moest zijn van het originele stuk, inclusief alle structurele versterkingen. De combinatie van grote materiaaldiktes en hoge nauwkeurigheid maakte dit project technisch bijzonder uitdagend.
Ontwerp en voorbereiding
De werkzaamheden startten met precisemetingen en het opstellen van een 3D-model van het onderdeel. Tijdens de ontwerpfase werd vastgesteld dat de constructie uit dikkere profielen en verborgen ribben bestond dan aanvankelijk verwacht. Dit vereiste een grondige analyse om de juiste lasvolgorde en warmte-inbreng te bepalen.
Lasproces en uitvoering
Het laswerk werd uitgevoerd met draad 1,6 mm bij een lasstroom van 380 A. De lasnaden werden aangebracht over een lengte van ongeveer 1,3 meter, met constante controle van doorlassing en vervorming. De gebruikte L-profielen 100×100×15 werden voorzien van een kopplaat van 120 mm dik, die stevig aan het profiel werd vastgelast om maximale stijfheid te garanderen.
Nabewerking en kwaliteitscontrole
Na het lassen werd het onderdeel gefreesd zodat het bovenoppervlak volledig vlak kwam te liggen ten opzichte van de voetplaat. Deze stap was cruciaal voor een correcte montage en belastingsoverdracht. Elke lasnaad werd zorgvuldig gecontroleerd en onderworpen aan een röntgenonderzoek (X-Ray) om de hoogste kwaliteitsnormen te waarborgen.
Resultaat
Het eindresultaat is een precies afgewerkt en robuust stalen onderdeel, volledig in lijn met de technische specificaties van de klant. Dankzij een combinatie van vakmanschap, nauwkeurigheid en moderne lastechnologie leverde AMCP een product dat voldoet aan de strengste eisen op het gebied van sterkte en veiligheid.
